车间质量提升行动汇报

车间质量提升行动汇报材料

尊敬的各位领导、各位同事大家好！

下面我代表车间就车间质量提升行动开展情况进行汇报，不妥之处请批评指正！

一、质量提升行动落实情况

1、开展的主要工作

（1）制定实施方案。为确保质量提升行动的顺利开展，成立了车间质量提升行动领导小组，落实责任，提高实效。领导小组按照公司和矿里关于开展质量提升行动的要求，结合车间实际情况、针对质量管理存在的问题制定了质量提升行动方案。利用排班会等集中组织广大职工认真学习《指导意见》、《金川集团绿色高高质量发展战略体系》以及公司和矿质量提升行动的要求，深刻领会文件精神，不断提高各级人员提升质量的意识，牢固树立“质量第一、效益优先、稳中求进”的质量观。

（2）加强技术管理。一是严格执行矿废石分爆、分采，在矿废石交界位置布孔；调整矿废石的爆破顺序，先将矿体上盘废石剥离干净后再进行爆破，减少爆破过程中废石混入量。二是严格采用从顶板向底推进工作线，优先进行矿体上盘废石的剥离工作，减少采装过程中矿石的损失和贫化。三是在相关科室的技术指导下，及时明确矿体界限，保证原矿品位。

（3）深化精细操作。一是不断提高电铲司机操作技能，在采装到矿体下盘位置时能尽可能的减少废石的混入，同时加强电铲司机对矿废石的分辨能力，从采装环节保证原矿品位。二是加强穿爆精细作业，在穿孔前对矿石工作面上的废石、杂物进行彻底清理；矿石爆破采用成品细料充填，爆破网络连接前对作业面的杂物再一次清理，保证了原矿品位。三是加强破碎系统筛网的检查维护，保证了矿石粒级合格。四是在成品堆场规划了固定的行车路线，避免了对粗料的碾压，保证了堆场成品粒级满足要求。

2、取得的成果

2018年—2019成品矿石累计品位均在94%以上，优于计划目标90%，成品粒级满足了冶炼单位的要求。矿石损失率＜5%、矿石贫化率＜3%，基本做到了原矿无铁器杂物。

通过质量提升行动的通过质量提升行动的开展，车间质量管理工作进一步加强，主要如下：

（1）提高了人员意识。通过质量提升行动的开展，围绕控制矿石品位和成品粒级，明确了各层级人员的责任，电铲、钻机、爆破、破碎等各岗位人员熟知本岗位的质量控制的关键，为不断提高车间质量管理工作奠定了基础。

（2）优化了采剥顺序。为不断提高原矿品位、减少矿石的损失和贫化，车间在优化采剥顺序上出大力气、下真功夫。车间采取了调整钻机穿孔顺序、提前安排爆破、及时调整运输线路、合理布置供电线路、破碎锤及时跟进辅助作业等手段不断地优化采场的采剥顺序，通过调整III#矿体东端、I#、II中段两个矿石作业面均形成了上盘采装的作业面，保证了原矿品位，减少了矿石的损失和贫化。

（3）强化了流程监督。针对以往各工序环节沟通不畅的情况，车间以无线对讲为平台，建立了电铲、矿用卡车、原料仓以及各层级人员之间的信息互通沟通机制，保证了信息传递的及时性。加强了采装、运输、原料仓管理等各环节对矿石品位的监督，杜绝了不合格原矿进入破碎系统的情况。

二、存在的问题

1、在质量考核力度方面不够，没有形成有效的质量激励考核机制，通过绩效手段在调动员工参与质量管理方面运用的不够深入。

2、质量提升行动没有做到全覆盖，如爆破质量、点检维修质量的管理仍是薄弱环节。

3、在质量提升行动中没有充分发挥全体职工创造性，质量管理的过程中创新手段运用不够。

三、下一步重点工作

1、巩固现有成果。持续向职工宣贯产品质量的重要性，同时积极开展质量活动，营造全员重质量的良好氛围，给全体员工树立浓厚质量理念。继续加强技术管理、深化精细操作、强化流程监督，确保质量工作持续提升。

2、持续改进薄弱环节。对穿孔、爆破、采装、运输、破碎、堆存等各环节的作业流程进行详细梳理，梳理各环节质量控制的薄弱环节，有针对性的制定管控措施，同时理清各工序之间的相互影响的质量因素，减少因上道工序质量问题而影响下道工序的情况。

3、完善质量考核激励机制。建立完善的质量激励机制，对于不重视产品质量的员工按制度进行考核，对于重视产品质量的员工给予适当的奖励，充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，不断提高全员质量意识。

4、强化爆破质量。从爆破设计优化、操作过程监督等方面入手，减小因爆破造成的矿石损失和贫化，减小爆破后冲、爆破根底岩墙等，不断提高爆破质量，促进采场的边坡安全和采剥质量的提高。

5、加强技术创新。充分运用QC小组活动、职工技术创新等方式方法，创新思维、创新方法，解决影响品位、爆破质量、点检维修质量方面的难题。